Отрасли > Производственное планирование

Производственное планирование

Модуль «ERPC. Планирование производства» реализован на платформе ERP системы Microsoft Dynamics™ NAV  относится к классу MES (Manufacturing Enterprise Solutions) и  предназначенное для решения задач планирования, анализа и оптимизации выпуска продукции торгово-производственными компаниями. 

 

 

Детальную информацию Вы можете получить у наших консультантов по телефону: +38 (044) 581-59-33, либо заполнив форму заказа

  

 

Основной инструментарий

  

МОДЕЛИ ПАНИРОВАНИЯ

 

БЮДЖЕТ ПРОДАЖ

 

ЧИСТАЯ ПОТРЕБНОСТЬ

 

ПЛАН ПРОИЗВОДСТВА

 

ДЕФИЦИТ МАТЕРИАЛОВ

 

Какие возможности перед вами открываются?

 

  • Моделирование сценариев маркетингового бюджета продаж;
  • Формирование планового производственного спроса на основании рассчитанной чистой производственной потребности;
  • Планирование, управление и контроль  распределение производственных ресурсов: оборудование, материалами и полуфабрикаты, персонал. Формирование оптимальных производственных маршрутов и партий выпуска готовой продукции;
  • Оперативное планирование, производственный график. Анализ загрузки рабочих центров, оптимизация загрузки, определение критических мест;
  • Диспетчеризация производства. Оперативное изменение производственного графика в режиме реального времени;
  • Управление производственными заказами и документами выпуска готовой продукции;
  • Определение потребностей материальных на основании нормативных и заявочных потребностей, фактических и прогнозных складских остатков, открытых заказов на закупки, страховых складских запасов, заменяемых материалов;
  • Интеграция с внешними системами управление производственным оборудованием, программами оптимизации карт раскроя, программами формирования конструкторской документации, электронными хранилищами данных;
  • Анализ производительности. Формирование отчетов об использования производственных ресурсов, доступности ресурсов, время производственного цикла.

 

Модели планирования - инструментарий построения неограниченного количества моделей планирования, в рамках которых планируются продажи на определенный период, по разным сценариям развития, необходимое для обеспечения продаж производство, потребность в мощностях и закупки.
 

Бюджет продаж - плановый прогноз  реализации продукции  в периоде, в разрезе номенклатуры или групповых артикулов, для разных типов и сценариев моделей планирования, формируется департаментом сбыта и маркетинга. Реализована возможность построения бюджетов продаж верхнего уровня (годовой, квартальный) и оперативных (месячные бюджеты). 

 

Формирование бюджетов продаж предполагает возможность импорта данных из внешних источников (файлы *.xls, *.xml) или расчет на основании заложенных алгоритмов: копирование бюджетов предыдущих периодов с учетом поправочных коэффициентов, использование фактических продаж за аналогичные предыдущие периоды, с применением коэффициентов сезонности, маркетинговые параметры.

 

 

Чистая потребность  - фактическая потребность в производстве готовой продукции, которая учитывает существующие заделы, допущения и ограничения, заложенные в настройках модуля. В зависимости от параметров модели планирования в расчете чистой потребности производства участвуют следующие параметры:
 

  • Бюджет продаж -  план продажи готовой продукции;
  • Ожидаемые расходы – открытые, подтвержденные заявки клиентов;
  • Ожидаемые приходы - подтвержденные производственные заказы, открытые заявки на закупку;
  • Запасы в наличии – свободные складские остатки (без учета резервирования)
  • Страховой запас – параметр, который определяет минимальное наличие продукции на складе для обеспечения бюджета продаж;
  • Минимальная партия\кратность заказа – оптимальные характеристики выпускаемых партий готовой продукции.

 


План производства – календарный план-график выполнения производственных заказов. В процессе расчета плана формируется набор запланированных, но еще не созданных в производственном модуле заказов, построенный для обеспечения прогноза с учетом ограничения производственных мощностей.

Для каждого производственного заказа на выпуск готовой продукции автоматически формируется связанная цепочка заказов на выпуск полуфабрикатов, заказы автоматически распределяются по временной шкале, с учетом загрузки производственных мощностей и условий обеспечения планов сбыта, на основании настроек.

Автоматическое формирование плана производства использует различные алгоритмы  расчета: оптимизация сроков выпуска производственного плана в целом, оптимальная или равномерная загрузка производственных мощностей, минимизация переналадок.

Инструментарий формирование производственного плана позволяет оценить загрузку производственных мощностей, выявить узкие места, получить информацию о потребности в сырье и материалах. Реестр плановых производственных заказов, служит источником  формирования оперативно-цехового задания для производства.

 



При расчете производственного плана используются параметры:

 

  • Производственные спецификации – набор полуфабрикатов и материалов, необходимый для выполнения производственных заказов. Спецификации представлены в древовидной структуре с неограниченным количеством уровней вложенности. Функционал версионности спецификаций позволяет оперативно реагировать на изменения в технологии производства. Спецификации содержат информацию о нормах расхода полуфабрикатов и материалов, % брака, фиксированный брак (не зависит от тиража) и прочие характеристики, которые определяют технологию производства.
  • Производственные маршруты – набор технологических операций, которые необходимо произвести для выпуска готовой продукции. Функционал версионности позволяет использовать альтернативные технологии производства продукции.
  • Производственный календарь – определяет доступность производственных мощностей по дням, учитывает: количество рабочих дней, количество смен в сутки, количество рабочих часов в смену, плановое обслуживание, внеплановые простои.
  • Нормы времени – нормативные значения выполнения технологической операции.
  • Переналадки – нормы времени, которые связаны с переналадкой производственных мощностей. 

 

Дефицит материалов - общая потребность в сырье и материалах, формируется на этапе создания производственного плана. Расчет  чистой потребности, с точностью до дня, осуществляется при помощи  функционала модуля - «Расчет дефицита».


В зависимости от параметров модели планирования в расчете дефицита участвуют следующие параметры:
 

  • Полная потребность по дням, согласно плана производства;
  • Ожидаемые расходы – открытые, подтвержденные производственные заказы;
  • Ожидаемые приходы  - подтвержденные, открытые заявки на закупку;
  • Запасы в наличии – свободные складские остатки (без учета резервирования)
  • Min\Max - параметр, который определяет минимальное, максимальное  наличие свободных остатков материалов на складе. Данный параметр является одним из инструментов  обеспечения оптимальных складских остатков.
  • Минимальная партия\кратность заказа – характеристики закупаемых партий материалов.
  • Материалы заменители – альтернативные материалы, которые могут быть использованы в производстве.


На основании полученного дефицита формируются сгруппированные заявки на закупку для отдела материально технического снабжения.

 


Модуль «ERPC Планирование производства»  разработанный на платформе ERP Microsoft Dynamics NAV - это связующее звено между ERP функциональностью, ориентированной на финансово-хозяйственные операции и оперативной производственной деятельностью предприятия на уровне цеха, участка или производственной линии. Внедрение «ERPC Планирование производства» на вашем предприятии позволит, синхронизировать в реальном времени производственные процессы с бизнес процессами, что улучшит финансовые показатели предприятия, включая повышение отдачи основных фондов, ускорение оборота денежных средств, снижение себестоимости, своевременность поставок, повышение размера прибыли и производительности.

 

 

Детальную информацию Вы можете получить у наших консультантов по телефону: +38 (044) 581-59-33, либо заполнив форму заказа