Производственное планирование

Модуль «ERPC. Планирование производства» реализован на платформе ERP системы Microsoft Dynamics™ NAV относится к классу MES (Manufacturing Enterprise Solutions) и предназначенное для решения задач планирования, анализа и оптимизации выпуска продукции торгово-производственными компаниями.

Детальную информацию Вы можете получить у наших консультантов по телефону: +38 (044) 581-59-33, либо заполнив форму заказа

Основной инструментарий

Какие возможности перед вами открываются?

Моделирование сценариев маркетингового бюджета продаж;
Формирование планового производственного спроса на основании рассчитанной чистой производственной потребности;
Планирование, управление и контроль распределение производственных ресурсов: оборудование, материалами и полуфабрикаты, персонал. Формирование оптимальных производственных маршрутов и партий выпуска готовой продукции;
Оперативное планирование, производственный график. Анализ загрузки рабочих центров, оптимизация загрузки, определение критических мест;
Диспетчеризация производства. Оперативное изменение производственного графика в режиме реального времени;
Управление производственными заказами и документами выпуска готовой продукции;
Определение потребностей материальных на основании нормативных и заявочных потребностей, фактических и прогнозных складских остатков, открытых заказов на закупки, страховых складских запасов, заменяемых материалов;
Интеграция с внешними системами управление производственным оборудованием, программами оптимизации карт раскроя, программами формирования конструкторской документации, электронными хранилищами данных;
Анализ производительности. Формирование отчетов об использования производственных ресурсов, доступности ресурсов, время производственного цикла.

Модели планирования - инструментарий построения неограниченного количества моделей планирования, в рамках которых планируются продажи на определенный период, по разным сценариям развития, необходимое для обеспечения продаж производство, потребность в мощностях и закупки.

Бюджет продаж - плановый прогноз реализации продукции в периоде, в разрезе номенклатуры или групповых артикулов, для разных типов и сценариев моделей планирования, формируется департаментом сбыта и маркетинга. Реализована возможность построения бюджетов продаж верхнего уровня (годовой, квартальный) и оперативных (месячные бюджеты).

Формирование бюджетов продаж предполагает возможность импорта данных из внешних источников (файлы *.xls, *.xml) или расчет на основании заложенных алгоритмов: копирование бюджетов предыдущих периодов с учетом поправочных коэффициентов, использование фактических продаж за аналогичные предыдущие периоды, с применением коэффициентов сезонности, маркетинговые параметры.

Чистая потребность - фактическая потребность в производстве готовой продукции, которая учитывает существующие заделы, допущения и ограничения, заложенные в настройках модуля. В зависимости от параметров модели планирования в расчете чистой потребности производства участвуют следующие параметры:

Бюджет продаж - план продажи готовой продукции;
Ожидаемые расходы – открытые, подтвержденные заявки клиентов;
Ожидаемые приходы - подтвержденные производственные заказы, открытые заявки на закупку;
Запасы в наличии – свободные складские остатки (без учета резервирования)
Страховой запас – параметр, который определяет минимальное наличие продукции на складе для обеспечения бюджета продаж;
Минимальная партия\кратность заказа – оптимальные характеристики выпускаемых партий готовой продукции.

План производства – календарный план-график выполнения производственных заказов. В процессе расчета плана формируется набор запланированных, но еще не созданных в производственном модуле заказов, построенный для обеспечения прогноза с учетом ограничения производственных мощностей.

Для каждого производственного заказа на выпуск готовой продукции автоматически формируется связанная цепочка заказов на выпуск полуфабрикатов, заказы автоматически распределяются по временной шкале, с учетом загрузки производственных мощностей и условий обеспечения планов сбыта, на основании настроек.

Автоматическое формирование плана производства использует различные алгоритмы расчета: оптимизация сроков выпуска производственного плана в целом, оптимальная или равномерная загрузка производственных мощностей, минимизация переналадок.

Инструментарий формирование производственного плана позволяет оценить загрузку производственных мощностей, выявить узкие места, получить информацию о потребности в сырье и материалах. Реестр плановых производственных заказов, служит источником формирования оперативно-цехового задания для производства.

При расчете производственного плана используются параметры:

Производственные спецификации – набор полуфабрикатов и материалов, необходимый для выполнения производственных заказов. Спецификации представлены в древовидной структуре с неограниченным количеством уровней вложенности. Функционал версионности спецификаций позволяет оперативно реагировать на изменения в технологии производства. Спецификации содержат информацию о нормах расхода полуфабрикатов и материалов, % брака, фиксированный брак (не зависит от тиража) и прочие характеристики, которые определяют технологию производства.
Производственные маршруты – набор технологических операций, которые необходимо произвести для выпуска готовой продукции. Функционал версионности позволяет использовать альтернативные технологии производства продукции.
Производственный календарь – определяет доступность производственных мощностей по дням, учитывает: количество рабочих дней, количество смен в сутки, количество рабочих часов в смену, плановое обслуживание, внеплановые простои.
Нормы времени – нормативные значения выполнения технологической операции.
Переналадки – нормы времени, которые связаны с переналадкой производственных мощностей.

Дефицит материалов - общая потребность в сырье и материалах, формируется на этапе создания производственного плана. Расчет чистой потребности, с точностью до дня, осуществляется при помощи функционала модуля - «Расчет дефицита».

В зависимости от параметров модели планирования в расчете дефицита участвуют следующие параметры:

Полная потребность по дням, согласно плана производства;
Ожидаемые расходы – открытые, подтвержденные производственные заказы;
Ожидаемые приходы - подтвержденные, открытые заявки на закупку;
Запасы в наличии – свободные складские остатки (без учета резервирования)
Min\Max - параметр, который определяет минимальное, максимальное наличие свободных остатков материалов на складе. Данный параметр является одним из инструментов обеспечения оптимальных складских остатков.
Минимальная партия\кратность заказа – характеристики закупаемых партий материалов.
Материалы заменители – альтернативные материалы, которые могут быть использованы в производстве.

На основании полученного дефицита формируются сгруппированные заявки на закупку для отдела материально технического снабжения.

Модуль «ERPC Планирование производства» разработанный на платформе ERP Microsoft Dynamics NAV - это связующее звено между ERP функциональностью, ориентированной на финансово-хозяйственные операции и оперативной производственной деятельностью предприятия на уровне цеха, участка или производственной линии. Внедрение «ERPC Планирование производства» на вашем предприятии позволит, синхронизировать в реальном времени производственные процессы с бизнес процессами, что улучшит финансовые показатели предприятия, включая повышение отдачи основных фондов, ускорение оборота денежных средств, снижение себестоимости, своевременность поставок, повышение размера прибыли и производительности.